我相信大(da)家都(dou)知道(dao)糊(hu)盒是紙盒包裝成型的 后一道(dao)工序，糊(hu)盒糊(hu)箱(xiang)機的操作(zuo)直接影響紙盒包裝的質量和生(sheng)產效(xiao)率。GK-780CE高速預折(zhe)糊(hu)盒糊(hu)箱(xiang)機為例(li)，談(tan)談(tan)在糊(hu)盒操作(zuo)過程(cheng)中常(chang)見的故障及排除(chu)方(fang)法。要知道(dao)這道(dao)工序是非常(chang)重要的,也是 關(guan)鍵的...

（一）、空　　張

高速預折糊盒糊箱機(ji)(ji)的輸(shu)紙(zhi)機(ji)(ji)構是采用皮(pi)帶(dai)轉動摩擦(ca)式輸(shu)紙(zhi)，紙(zhi)板傾斜地堆積在3條橡膠(jiao)皮(pi)帶(dai)上，當皮(pi)帶(dai)旋轉時，紙(zhi)堆 底下(xia)的一張(zhang)紙(zhi)板在摩擦(ca)力作用下(xia)往前輸(shu)送(song)。若摩擦(ca)力不夠(gou)就容易導致空張(zhang)現象，這(zhe)在紙(zhi)板輸(shu)送(song)過(guo)程中(zhong)經常發生，原因有以下(xia)幾點(dian)。

1.紙(zhi)板本身問題，如紙(zhi)板翹曲不平整、紙(zhi)板上紙(zhi)粉過多。

解決方法：人工上(shang)紙(zhi)前，先將紙(zhi)板(ban)理齊，消除(chu)彎曲現象，抖落紙(zhi)板(ban)上(shang)的(de)紙(zhi)粉。

2.紙(zhi)板(ban)過輕，紙(zhi)堆高 度不夠(gou)（操作人員未及時加放紙(zhi)板(ban)），造成紙(zhi)板(ban)與皮帶的摩擦(ca)力不夠(gou)。

解決方法：根(gen)據紙(zhi)堆輸送的高度(du)，及(ji)時加放紙(zhi)板。

3.振(zhen)(zhen)動(dong)器(qi)振(zhen)(zhen)動(dong)頻率過低，導致后支撐桿傳遞給紙(zhi)板的振(zhen)(zhen)動(dong)幅度過小(xiao)。

解決方法：根(gen)據紙板(ban)的定量及幅面(mian)大小(xiao)，調節適(shi)當的振(zhen)動頻率。

4.后支(zhi)撐(cheng)架(jia)的角度過高，導致紙板與傳輸皮帶不能(neng)很好(hao)地接觸。

解決方法(fa)：適當(dang)調節后支撐架的(de)角度，一(yi)般為15°～30°。

5.傳輸(shu)皮(pi)帶由于老化或表面堆積過多紙粉，導致皮(pi)帶打滑。

解決方法(fa)：對傳輸(shu)皮(pi)帶進行打毛處理(li)，增加表面粗糙度，或者更換傳輸(shu)皮(pi)帶，也可在皮(pi)帶旁增加噴氣(qi)裝置，隨時吹走皮(pi)帶上的紙粉(fen)。

6.擋紙舌高度(du)調(diao)節得過低，阻(zu)礙紙板輸(shu)送。

解決方(fang)法：根據紙板的(de)厚度(du)調(diao)節擋紙舌的(de)高度(du)，一(yi)般為紙板厚度(du)的(de)1.5倍。

（二）、多　　張

造成紙板每(mei)次(ci)輸(shu)送過多主要是紙板與傳輸(shu)皮帶(dai)間摩擦力過大所致(zhi)，與導致(zhi)空張的現象相(xiang)反，具體原(yuan)因(yin)(yin)可(ke)參考空張產生的原(yuan)因(yin)(yin)。

（三）、歪　　張

紙(zhi)板(ban)從輸(shu)紙(zhi)機構出來后，由于靠(kao)身和朝外的兩組傳輸(shu)皮(pi)帶與紙(zhi)板(ban)的摩擦力不一致(zhi)(zhi)，導(dao)致(zhi)(zhi)紙(zhi)板(ban)在皮(pi)帶間傳輸(shu)時發生(sheng)歪(wai)斜(xie)現象，發生(sheng)該現象的原因有以(yi)下幾點。

1.由(you)于糊盒糊箱機靠身和(he)朝外的兩(liang)組皮帶繃緊度不同，致使紙板兩(liang)端受力(li)不均，產生歪張。

解(jie)決方法：采(cai)用內六角調(diao)節(jie)后偏心高度(du)，從而改(gai)變對應皮帶的(de)繃緊度(du)。

2.上(shang)下皮(pi)帶的(de)鎖(suo)緊機(ji)構未壓下或沒壓到位（一(yi)般新手常會發生此類(lei)狀況），導致一(yi)組皮(pi)帶上(shang)下間距過大。

解(jie)決方法：規(gui)范操作，仔細(xi)檢查鎖緊機構是否都到(dao)位(wei)。

3.傳(chuan)輸皮(pi)帶由于老(lao)化(hua)等原因發生打滑或脫落。

解決方(fang)法(fa)：仔細檢查皮帶的鎖緊(jin)機(ji)(ji)構(gou)，適當降低糊盒(he)糊箱機(ji)(ji)速(su)度，及(ji)時更換(huan)老化的皮帶。

（四）折痕歪斜

紙板(ban)在(zai)預折(zhe)過(guo)程中，未按(an)壓痕線(xian)折(zhe)疊，造(zao)成紙板(ban)折(zhe)疊歪斜(xie)，造(zao)成此故障的原因如下。

1.壓痕線(xian)太寬或(huo)不(bu)清晰，導致預(yu)折(zhe)歪斜。

解決方法：由(you)于(yu)無法改變壓痕線，只(zhi)能(neng)通過調(diao)節(jie)預折導(dao)桿來(lai)彌補(bu)。

2.預(yu)折導(dao)桿的位(wei)置調節不當，或(huo)未固(gu)定牢固(gu)，導(dao)致預(yu)折歪斜。

解決(jue)方法：一般通過幾次試(shi)調(diao)預折導桿，檢查折痕準(zhun)確后(hou)，將(jiang)其鎖緊(jin)。

3.兩邊的傳輸皮帶松緊(jin)不一致，使(shi)紙板(ban)歪(wai)斜，導(dao)致折疊歪(wai)斜。

解決方法：調節皮(pi)帶的繃(beng)緊機構，消除紙板歪斜。

五、紙盒脫膠

紙(zhi)盒經過涂膠、成型后，黏合部分發生開裂。其原(yuan)因如下。

1.膠(jiao)的黏(nian)度不(bu)夠，涂膠(jiao)量不(bu)足。

解決方法：糊盒一般采(cai)用(yong)白乳膠，使用(yong)時(shi)(shi)加水沖稀，同(tong)時(shi)(shi)也降低了(le)黏(nian)度(du)(du)。黏(nian)度(du)(du)不夠時(shi)(shi)，可重新(xin)調配(pei)濃(nong)度(du)(du)較高(gao)(gao)的膠液(ye)。膠量(liang)不足，可增大膠輪與紙板涂(tu)膠面(mian)的間(jian)隙，提高(gao)(gao)涂(tu)膠量(liang)。

2.車間(jian)溫(wen)度影響膠液的黏性(xing)（特(te)別是在夏(xia)季(ji)和冬季(ji)）。

解(jie)決方法：通(tong)過空(kong)調等(deng)調溫裝(zhuang)置(zhi)把糊盒車間溫度控制在20℃左右，保證膠液的(de)正常黏性。

3.使(shi)用(yong)白乳膠前，未仔細檢查(cha)，導致(zhi)使(shi)用(yong)過期或變質的膠液。

解決方(fang)法(fa)：白乳膠在使用前，要妥善保(bao)(bao)管，密封(feng)保(bao)(bao)存，其(qi)保(bao)(bao)質期一般為1年(nian)。

4.選(xuan)用(yong)的白乳膠與(yu)紙板(ban)不(bu)匹配。

解決(jue)方法：由于(yu)市場上白乳膠的型號和檔次較多，要根據產品的具體特點(dian)選擇白乳膠。

5.紙盒涂膠部分有上光(guang)或覆(fu)膜，阻礙(ai)膠液滲入紙板中。

解決方法：可在(zai)紙盒(he)涂膠(jiao)前(qian)，加裝(zhuang)紙板磨邊(bian)裝(zhuang)置，對紙盒(he)的(de)(de)涂膠(jiao)部分在(zai)涂膠(jiao)前(qian)進(jin)行磨邊(bian)處理，消除上(shang)光(guang)或覆(fu)膜(mo)的(de)(de)影響。有(you)條件的(de)(de)也可改用熱熔膠(jiao)代替白(bai)乳膠(jiao)，利用熱熔膠(jiao)的(de)(de)溫(wen)度熔解上(shang)光(guang)膜(mo)，方便膠(jiao)液的(de)(de)黏結。

6.紙盒涂膠后，涂膠部位在壓(ya)折部分(fen)所受的壓(ya)力不夠(gou)、機器速(su)度過快(kuai)、加壓(ya)時間(jian)不夠(gou)等導致膠液不能(neng)及(ji)時滲入紙板中，降(jiang)低黏(nian)結效果。

解決方法：增大壓折輥壓力，適當降低機器(qi)速度，延長加(jia)壓時(shi)間(jian)。

（六）、紙盒溢膠

紙盒成型后，膠液從涂膠部(bu)位溢出，影響紙盒的正常使用，?-因有以(yi)下幾點。

1.涂膠量過大。

解決方(fang)法：減小膠輪與紙板的間隙，適當降(jiang)低涂膠量。

2.涂(tu)膠(jiao)部位涂(tu)膠(jiao)后(hou)，與紙盒不對稱(cheng)黏合(he)，導致膠(jiao)液(ye)外溢。

解決(jue)方法(fa)：紙(zhi)盒(he)涂膠前，調(diao)節好紙(zhi)盒(he)的折痕線。

（七）、盒(he)蓋或盒(he)底出現壓痕

紙盒(he)成型后，盒(he)蓋(gai)或(huo)盒(he)底(di)(di)出現壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)，影響美觀，?-因是壓(ya)(ya)(ya)(ya)折部分在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)折輥的作用下，在(zai)(zai)壓(ya)(ya)(ya)(ya)緊涂膠部位(wei)的同時，也(ye)會導致盒(he)蓋(gai)或(huo)盒(he)底(di)(di)出現壓(ya)(ya)(ya)(ya)痕(hen)。

解決方法(fa)：不能一味(wei)地增加壓(ya)(ya)折部分的壓(ya)(ya)力(li)，要(yao)適當減小壓(ya)(ya)折輥的壓(ya)(ya)力(li)。

（八(ba)）、紙盒收集混亂無序

為了使紙(zhi)盒能一(yi)沓(ta)一(yi)沓(ta)地收(shou)(shou)集(ji)，一(yi)般糊盒糊箱機在尾端都設(she)置(zhi)收(shou)(shou)集(ji)裝置(zhi)。這(zhe)種裝置(zhi)就是(shi)將一(yi)個個糊好的(de)盒重疊在一(yi)起(qi)，為相(xiang)互擠壓提供(gong)條件以(yi)及降低傳(chuan)送(song)帶(dai)的(de)速度。然而(er)，如果收(shou)(shou)集(ji)部分調節不(bu)當，常(chang)出現紙(zhi)盒收(shou)(shou)集(ji)混亂無(wu)序(xu)現象，降低生(sheng)產效率，主要?-因是(shi)兩組傳(chuan)輸皮帶(dai)的(de)速度不(bu)同。

解決方法：調(diao)節好(hao)皮帶(dai)傳(chuan)輸速(su)度，時刻監督(du)收(shou)集(ji)部分的情況，保證紙盒收(shou)集(ji)順暢。

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