摘 要：

覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)出皺現象，其實這種問(wen)題(ti)普遍存(cun)在，也正因如(ru)(ru)此覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)出皺問(wen)題(ti)也成為印后加工行業一(yi)個一(yi)直(zhi)在探討(tao)的問(wen)題(ti)，可(ke)以借鑒下以前(qian)的即涂膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)出皺的解決(jue)方法，預(yu)涂膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)在操(cao)作上比以前(qian)用的即涂膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)要(yao)簡單很(hen)多(duo)，即涂膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)機(ji)覆(fu)(fu)膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)出皺的原因和解決(jue)方法如(ru)(ru)下。

1.豎向(xiang)皺折。薄膜(mo)拉力過大(da)，壓合并沒(mei)展平，本身就有折痕(hen)，因此覆完膜(mo)后(hou)出皺。

　解決方法：放松薄(bo)膜拉力(li)，調整(zheng)好舒(shu)展(zhan)輥，使膜展(zhan)平后(hou)再壓合。

2.斜向皺(zhou)折。薄膜拉力大、調整輥位不當(dang)，造(zao)成(cheng)薄膜本身松緊(jin)不一(yi)致(zhi)，傳膜不均，有(you)規律地向松的一(yi)邊皺(zhou)疊。

　解決方法：放松薄膜(mo)(mo)拉力，調整舒展輥或暫(zan)時換薄膜(mo)(mo)。

3.橫(heng)向(xiang)皺折。加(jia)熱輥溫過高，膠輥壓力過大(da)，復合時薄膜(mo)橫(heng)向(xiang)被燙成橫(heng)向(xiang)皺折。

　解決方(fang)法：適當降低輥向溫度或減小橡膠輥的壓力。

4.加熱時溫度(du)過(guo)高(gao)，薄(bo)膜變形出皺。

　解決方法：降低溫度。

5.紙(zhi)張內含水量過大，覆膜(mo)干燥后紙(zhi)張收縮，薄膜(mo)變形起皺。

　解(jie)決方(fang)法“紙張含水(shui)量應為5%左(zuo)右，保(bao)持工作室內(nei)溫濕度的正常。

6.覆膜機(ji)傳導輥(gun)運轉不(bu)佳或表面有(you)臟物造成膜不(bu)能伸(shen)展和正常運行。

　解決方法”傳導輥軸(zhou)承(cheng)應(ying)按時加(jia)潤滑(hua)油和保持干凈(jing)無異物(wu)。

7.導向(xiang)輥間隙過(guo)小，在沒壓合之前(qian)將(jiang)薄膜擠成(cheng)皺(zhou)折。

　解決(jue)方法：正確調(diao)整導向輥的間隙。

8.輥筒溫度過(guo)高薄(bo)膜受熱(re)膨脹。

　解(jie)決方法:降低輥(gun)筒溫度(du)。

9.薄(bo)膜傳導輥(gun)不平行(xing)，造成薄(bo)膜運行(xing)不平衡(heng)。

　解(jie)決方法(fa):正確調整傳(chuan)導輥使(shi)其平行。

10.薄膜兩端松緊不一致或(huo)有(you)波浪邊。

　解決方法：更換合格的薄膜。

11.膠層過厚造成，粘度過大，經壓合擠壓后紙張與薄膜產生滑(hua)動。

　解決(jue)方法：調整涂膠量，增(zeng)加(jia)烘干(gan)溫(wen)度。

預涂膜(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)機和(he)即涂膜(mo)覆(fu)(fu)膜(mo)機覆(fu)(fu)膜(mo)原理差不多，就是覆(fu)(fu)膜(mo)工藝(yi)、流程上更為簡化，不需(xu)黏合(he)劑加(jia)熱干(gan)燥。相(xiang)信覆(fu)(fu)膜(mo)時更可方便大(da)家使用。